ARTÍCULOS ORIGINALES
Experiencia de producción piloto de ron en Tucumán, R. Argentina*
Oscar A. Diez**, Romina A. Salazar** y Gerónimo J. Cárdenas**
* Estudio financiado por PFIP-ESPRO 2004: "Planta piloto para producción de ron a partir de jugo de caña de azúcar".
**Sección Ingeniería y Proyectos Agroindustriales, EEAOC. oadiez@eeaoc.org.ar
Resumen
El objetivo de este proyecto es analizar la factibilidad técnica de elaborar bebidas alcohólicas destiladas a partir de jugos y/o melazas de caña de azúcar producidos en Tucumán a escala de pequeños productores, definiendo metodologías y estándares de producción, añejamiento y preparación para la elaboración de rones claros y añejos, capaces de competir en los mercados nacional e internacional con marcas reconocidas. El proyecto se ejecutó en tres etapas durante 36 meses, entre los años 2007 y 2010: 1) caracterización de las materias primas; 2) ensayos de mezclado y añejamiento; y 3) control de calidad y especificaciones técnicas. La experiencia permitió obtener un producto final de alta calidad y composición adecuada.
Palabras clave: Bebidas alcohólicas destiladas; Caracterización de aditivos; Añejamiento; Control de calidad.
Abstract
Experience of pilot production of rum in Tucumán, Argentina
The objective of this project was to analyze the technical feasibility of producing alcoholic drinks distilled from the juice and/or molasses of sugar cane produced by small farmers in Tucumán, and to define methodologies and standards for making and aging clear and vintage rum, capable of competing with national and international brands. The project was conducted in three stages during 36 months, between 2007 and 2010: 1) characterization of raw material, 2) blending and aging, and 3) quality control and technical specifications. The obtained product had a high quality and adequate composition.
Key words: Distilled spirits; Characterization of additives; Aging; Quality control.
Introducción
El ron es una bebida alcohólica que se obtiene a partir de la fermentación de jugos y/o melazas de caña de azúcar, con destilación posterior para separar el alcohol producido, el que posteriormente se añeja en barriles, generalmente de roble. En su elaboración se deben tener en cuenta:
1) Materias primas
Los alcoholes naturales utilizados en la producción
de rones se conocen como alcohol natural o neutro rectificado
y alcohol natural no rectificado (aguardiente). En
este último alcohol, la concentración de congéneres, que
es el parámetro que representa la sumatoria de los componentes
no etanol presentes en los productos destilados
(Código Alimentario Argentino, 2011), tiene gran influencia
en las características organolépticas y químicas del ron y
caracteriza a los rones procedentes de distintas fábricas
(González Flórez y Vázquez García, 1998).
El agua, empleada para reducir el grado alcohólico
del alcohol al inicio del añejamiento y para ajustarlo -si es
necesario- al momento de embotellar, constituye proximadamente
un 60% del ron. Esta no debe contener sales,
especialmente de hierro, magnesio o calcio. Dicha agua
proviene en su mayoría de los condensadores de la destilería
y, por lo tanto, está exenta de sales, en tanto que el
agua que se utiliza para ajustar la graduación alcohólica
final sí puede contener sales. De allí la importancia de
desmineralizar el gua utilizada. Es importante que la
planta desmineralizadora opere apropiadamente, ya que
una mala regeneración o contaminación influirá sobre la
retención de sílice (vinculado a la aparición de sedimentos
en el producto embotellado), cuyo tenor no debe superar
los 0,02 ppm a 0,05 ppm.
Como en los rones (especialmente los añejos) se
encuentran presentes compuestos coloidales, es imprescindible
controlar no solo la dureza, sino también la alcalinidad
y el pH del agua. El parámetro más importante que
determina la calidad del agua es la conductividad, que
debe estar comprendida entre 0,2 μS/cm y 0,5 μS/cm; si la
planta tiene lecho mezclado, se deben lograr valores de
0,05 μS/cm (González Flórez y Vázquez García, 1998).
2) Aditivos
En la producción de rones, también se utilizan normalmente
algunos aditivos para acentuar o mejorar alguna
de sus características organolépticas, siendo los más
comunes la glicerina, esencias de vainilla o de almendras
amargas, vinos, extractos de pasas o ciruelas, colorante
de color caramelo, azúcar refinado, etc. Estos deben ser
de alta calidad, por lo que deben ser sometidos a análisis
de control.
El punto isoeléctrico del colorante de color caramelo
tiene una marcada influencia cuando este aditivo es utilizado.
Por ello, deben realizarse pruebas de turbidez en
alcohol y pruebas con ácido tánico, para definir su posible
uso en la coloración del ron en específico (González Flórez
y Vázquez García, 1998).
Cuando el azúcar refinado no alcanza la pureza
necesaria, casi siempre muestra la presencia de polisacáridos
en forma de sedimentos. Con el transcurso del tiempo,
estos sedimentos pueden aparecer también en rones
embotellados (González Flórez y Vázquez García, 1998).
3) Toneles
Aunque no forman parte de la formulación del producto,
los toneles incorporan gran cantidad de compuestos
orgánicos a la bebida y definen, en gran medida, su calidad.
Se debe conocer el tamaño del tonel, ya que la relación
entre volumen y superficie en contacto con el aire es
de suma importancia por dos razones: por un lado, la ncorporación
de los componentes provenientes de la madera a
la mezcla hidroalcohólica, tales como el coniferaldehído,
sinapaldehído y los elagitaninos -resultantes del contacto
con la superficie bañada por el líquido-, y por el otro, el
cambio de concentración de oxígeno en el medio, lo que
favorece la oxidación tanto de los componentes provenientes
de la materia prima, como la de los aportados por la
madera del tonel (González Flórez y Vázquez García,
1998).
4) El tostado de las duelas
El origen de la madera de roble con que se fabrican
los toneles y la tecnología de tostado o quemado que se
aplica influyen decisivamente en la calidad del producto
(González Flórez y Vázquez García, 1998).
El empleo de barriles parcialmente quemados permite
acelerar el añejamiento del ron y ayuda a que la mezcla
tome su color natural con mayor rapidez. Esta práctica
también permite impartir a la bebida un pronunciado sabor
a madera (Arroyo, 1942b).
El quemado de las duelas de roble (tablas que forman
las paredes curvas de un tonel) es una consecuencia
del calentamiento al que son sometidas para lograr su curvado.
Este procedimiento tiene un importante efecto en las
mezclas alcohólicas, al menos en los primeros ciclos de
uso de la barrica. La superficie tostada de las duelas se
vuelve de textura más porosa y retiene líquidos con gran
facilidad, pero el líquido embebido parece resistir mejor el
proceso de oxidación del etanol (La Rioja Alta, 2011).
La influencia del quemado de la madera en la calidad
del producto se analiza tomando en cuenta la lactona
de roble (b-metil-g-octalactona), que tiene gran influencia
en el "bouquet" de los rones añejados (González Flórez y
Vázquez García, 1998). La concentración de los isómeros
de la lactona en la bebida estará determinada por la profundidad
del quemado de las duelas. En efecto, al estudiar
el quemado hasta una profundidad de 25 mm, en etapas
de 5 mm, se observa una mayor concentración de la forma cis-, mientras que a 15 mm, predomina la forma trans-.
Otro factor que debe tenerse en cuenta para el añejamiento
de rones es la "historia" de los barriles que se pretende
utilizar, es decir si ellos fueron utilizados previamente
en el añejamiento de whisky u otras bebidas de alta calidad
(González Flórez y Vázquez García, 1998).
5) Añejamiento
El añejamiento del ron no cambia ni transforma la
bebida, sino que desarrolla y sublima sus cualidades latentes
(Arroyo, 1942a).
La experiencia en la producción de rones de alta
calidad indica que se logra un balance razonable entre las
pérdidas por evaporación y el nivel extractivo sobre la
madera de roble, cuando se añeja una mezcla hidroalcohólica
cercana a los 60º Gay-Lussac (º GL).
El aroma del ron cambia cuando se deja en reposo
en recipientes de roble por un tiempo determinado, que
generalmente oscila entre dos y diez años (tiempo de añejamiento).
Cabe aclarar que también se elaboran rones
que no se someten a añejamiento, o que se someten a un
tiempo de añejamiento corto. Durante este proceso, se
produce la oxidación de los componentes de la materia
prima y la madera del tonel, desencadenándose un conjunto
de procesos físicos y químicos (evaporación, hidrólisis,
formación de aldehídos, ácidos, ésteres, etc.) (Blanco
Carracedo et al., 1998).
Las mezclas alcohólicas sufren pérdidas dentro de
los toneles durante el añejamiento. La primera de ellas se
produce cuando la mezcla entra en contacto con la madera,
la que se estima en un 5% del volumen total del barril.
Durante el transcurso del añejamiento se producen pérdidas
por evaporación, que son de aproximadamente un 3%
del volumen total del barril por año.
La temperatura y la humedad relativa del lugar
donde se almacenan los toneles también influyen en el
añejamiento, ya que este proceso ocurre por evaporación
de etanol a través de la madera. Por este motivo, se hace
necesario controlar estos parámetros (Arroyo, 1942b).
La producción piloto de ron en Tucumán
La agroindustria azucarera del Noroeste Argentino
está concentrada en grandes ingenios azucareros especializados
en la producción de azúcar blanco, donde el rol
de los productores minifundistas se reduce al abastecimiento
de materia prima.
Las disparidades entre la producción azucarera
argentina y otras de la región, especialmente del Brasil,
obligan permanentemente a incrementar la eficiencia
agroindustrial de la actividad. Las condiciones socioeconómicas
de los minifundistas constituyen una barrera real
para el logro de este objetivo. Un modo de franquear esta
barrera es la búsqueda de alternativas de industrialización
de la materia prima.
La propuesta de un programa centrado en el minifundio,
que apunte a la transformación de los productos primarios,
aumentará los ingresos, generará ocupación de
mano de obra y evitará el éxodo de los trabajadores rurales.
El Gobierno de la Provincia de Tucumán, a través
de la Secretaría de Estado de Innovación y Desarrollo
Tecnológico y la Estación Experimental Agroindustrial
Obispo Colombres (EEAOC), ha definido entre sus prioridades
el desarrollo de tecnologías para la elaboración de
licores y derivados a partir de la caña de azúcar. En consecuencia,
se ha creado e impulsado el proyecto Planta
piloto para producción de ron a partir de jugo de caña
de azúcar.
Este tipo de producción implica moler la caña, fermentar
y destilar los jugos y acondicionar los alcoholes
obtenidos para lograr un producto de calidad homogénea.
Por otro lado, además se hace necesario estudiar las etapas
de producción de alcoholes y del añejamiento de la
bebida, que es vital para conseguir productos de calidad
competitiva.
El presente trabajo muestra los resultados de la
preparación de las mezclas hidroalcohólicas para su añejamiento
y su monitoreo, actividades de mucha importancia
para definir proyectos productivos de este tipo.
Materiales y métodos
El proyecto de producción piloto de ron a partir de jugo de caña de azúcar que se describe en este trabajo se ejecutó en tres etapas, durante 36 meses en total entre los años 2007 y 2010. Las experiencias se desarrollaron en una cámara construida en el interior de la planta piloto de la EEAOC.
Etapa 1: Caracterización de las materias primas: Durante el año 2007, se dio inicio a la primera etapa
del proyecto; en ella se analizaron y definieron los componentes
primarios de las materias primas a utilizarse alcohol
neutro, agua desmineralizada, alcoholes que confieren
caracteres organolépticos especiales y aditivos con posibilidad
de uso en el proceso de "blending" (mezclado).
Se caracterizaron físico-químicamente rones de
reconocidas marcas nacionales e internacionales, a fin de
establecer los contenidos de los principales componentes
volátiles presentes, responsables de los aromas y sabores
de estos productos. Estas determinaciones se realizaron
mediante la elaboración de un perfil cromatográfico,
utilizando la metodología propuesta por la
Cooperativa de Produtores de Cana-de-Açúcar, Açúcar e Álcool do Estado de São Paulo - Brazil para cromatografía
gaseosa con detector de ionización de llama (FID)
(Copersucar, 2004).
El patrón cromatográfico empleado incluyó los compuestos
que generalmente están presentes en los alcoholes producidos por fermentación de productos derivados de
la caña de azúcar: acetaldehído, acetona, acetato de etilo,
metanol, propanol, isobutanol, butanol, alcohol isoamílico,
alcohol amílico, hexanol, heptanol y furfural. Se empleó
como estándar interno el 4-metil 2-pentanol.
Las determinaciones se llevaron a cabo utilizando
un cromatógrafo gaseoso marca Varian modelo 3300. Se
analizaron muestras de 13 rones comerciales claros y
añejos diferentes. Esto se llevó a cabo en los laboratorios
de la Sección Química de los Productos Agroindustriales
de la EEAOC, que operan con un sistema de aseguramiento
de la calidad certificado bajo Normas ISO
9001/2008.
Identificación y obtención de las materias primas: A partir de los resultados obtenidos en la caracterización
de rones comerciales, se proyectó iniciar el añejamiento
de una mezcla alcohólica de aproximadamente 60 ºGL, partiendo de un etanol neutro, producido por fermentación
de mieles finales de la producción de azúcar blanco
directo, capaz de reportar un mínimo de impurezas. Para
este fin, luego de estudiar la calidad de diversas muestras
de alcoholes comerciales producidos por destilerías de la
provincia de Tucumán, mediante determinaciones sensoriales
se seleccionó el producido por la columna de destilación
de un ingenio de la provincia, capaz de generar etanol
de 96º GL de estas características.
Es preciso detallar aquí que durante la zafra del
año 2007, fue posible identificar y separar 1500 l de alcohol
neutro de la calidad buscada.
Para conferir los sabores y olores propios del ron
producido a partir de derivados de la caña de azúcar, se
procedió a extraer tres alícuotas del equipo seleccionado
según el siguiente detalle:
Alcohol 1: extraída del plato 29 de la columna rectificadora.
Alcohol 2: extraída del primer condensador de la
columna depuradora de la destilería.
Alcohol 3: extraída del primer condensador de la
columna rectificadora de la destilería.
Una importante empresa embotelladora de bebidas
gaseosas de la provincia aportó 1500 l de agua de
niveles de conductividad inferiores a 0,5 μS/cm, preparada
a partir de agua de pozo profundo y desmineralizada
por ósmosis inversa que, junto a las alícuotas extraídas,
sirvió como materia prima para los productos que fueron
sometidos al proceso de añejamiento en barriles de roble.
De un importante grupo de aditivos con posibilidad
de utilización en el "blending" final del ron a producir, se
seleccionaron aquellos que por características de pureza
y por determinaciones sensoriales resultaron adecuados
para obtener una bebida de características similares a las
de los rones que se comercializan en la actualidad.
La disponibilidad de los 1500 l de alcohol neutro y la
correspondiente cantidad de agua desmineralizada necesaria
para efectuar la corrección del grado alcohólico a
aproximadamente 60º GL, definieron la compra de 12 barriles
de roble francés reacondicionados, de 56 cm de diámetro,
93 cm de altura y con un espesor medio de madera
de 29 mm. Su relación volumen-superficie y sus dimensiones
eran idénticas a las de los toneles utilizados por la
mayoría de los más reconocidos productores de ron.
Etapa 2: Ensayos de mezclado y añejamiento
En el desarrollo de la segunda etapa del proyecto,
se abordaron los ensayos de mezclado y añejamiento
para obtener un producto de calidad apropiada, lo que
permitió establecer metodologías y estándares de producción.
Ensayos de mezclado: A comienzos del año
2008, se mezclaron y cuantificaron diferentes proporciones
de alcohol neutro, de agua desionizada y de las alícuotas
de los alcoholes 1, 2 y 3 (que confieren gustos y
olores particulares al ron proveniente de caña de azúcar),
estableciendo las proporciones adecuadas de cada componente.
Completados los ensayos de mezcla, se acondicionaron
los barriles de roble francés para el proceso de
añejamiento, realizando las operaciones que permiten
garantizar su estanqueidad, alternando etapas de llenado
con agua desionizada y vaciado posterior a fin de lograr
el hinchado de cada duela del barril y el encaje de ellas.
Once barriles en condiciones de ser utilizados en el proceso
de añejamiento resultaron de esta prueba.
Los controles de estanqueidad dieron como resultado
complementario el aumento del volumen de los barriles,
que originalmente tenían una capacidad promedio de
215 l y luego presentaron un volumen medio de 235 l. La
diferencia radicó seguramente en el hecho de estar construidos
por duelas reacondicionadas con menor espesor,
pero que conservaban la forma externa del barril.
En marzo de 2008, la cantidad de alcohol disponible
permitió llenar con la mezcla ocho de los barriles,
resultando incompleto el número 9.
En agosto de 2008, 400 l de alcohol etílico 96 ºGL
de calidad apropiada fueron suministrados por otra
empresa para realizar las mezclas y llenar aquellos barriles
que quedaron incompletos o vacíos en el mes de
marzo. En esta ocasión el barril número 11 no pudo ser
completado.
Una vez ajustadas a 60º GL, las mezclas fueron
embarriladas, enumeradas y dispuestas en la sala de
añejamiento preparada para esta actividad, ubicada en la
planta piloto de la EEAOC. A continuación, se dio inicio al
proceso de añejamiento, extrayendo muestras de cada
barril a fin de caracterizar el producto al tiempo cero, información
que sirvió de base para el control del proceso.
Se estableció una periodicidad analítica de seis
meses para los ensayos físico-químicos y cromatográficos
de seguimiento del proceso de añejamiento, sobre la
base de la información proporcionada por productores
industriales de ron, quienes indican que este es el lapso
de tiempo mínimo para detectar cambios en las concentraciones de productos añejados. Se tuvo en cuenta que
estos cambios estaban fuertemente asociados a la calidad
de la madera del barril, la concentración alcohólica de
la muestra a añejar y las condiciones ambientales del
lugar de añejamiento.
El objetivo general de los ensayos de añejamiento
fue conocer los cambios físico-químicos y sensoriales
sufridos por la mezcla inicial en contacto con la madera
de roble, evaluándolos en función de la relación área de
contacto y volumen de la mezcla. Durante este proceso
fue preciso además conocer las pérdidas físicas causadas
por las condiciones ambientales.
En abril de 2008, se puso en funcionamiento el dispositivo
de medición Testo 175-H2, que registra la temperatura
y la humedad relativa. Este fue programado para
realizar mediciones por hora, con el propósito de obtener
un perfil de estas variables y analizarlas en relación a las
pérdidas por evaporación.
Durante los tres primeros meses, los registros se realizaron
cada quince días y, a partir de entonces, se efectuaron
en forma mensual. Se presentaron variaciones acordes a los
cambios climáticos propios de cada período del año.
Posteriormente, se dotó a la sala de añejamiento
de un equipo acondicionador de aire frío-calor de 6000 frigorías,
que posibilitó mantener las condiciones de temperatura
y humedad a fin de poder, luego de realizadas las
experiencias, referir los resultados (sobre todo los de pérdidas
por evaporación) a las condiciones ambientales
bajo las que se realizaron los ensayos. El sistema climatizado
operó a partir de noviembre de 2008.
Accesoriamente, se pudieron determinar niveles de evaporación
con y sin climatizador.
Las pérdidas por evaporación sufridas por cada barril
fueron evaluadas mensualmente, midiéndose su volumen
para volver a llenar cada recipiente. De esta manera se logró
que la relación volumen-superficie permaneciera constante,
así como también las pérdidas asociadas.
Las determinaciones físico-químicas para conocer
los cambios en la cinética de las mezclas incluyeron la elaboración
de sus perfiles cromatográficos, mediante la
metodología propuesta ya mencionada. A partir de sus
resultados, se evaluaron los siguientes parámetros en cada
muestra: coeficiente de congéneres, contenido de furfural,
grado alcohólico y acidez acética. Las dos últimas determinaciones
se realizaron utilizando también las metodologías
propuestas por Copersucar (Copersucar, 2004).
Etapa 3: Control de calidad y especificaciones técnicas: En el desarrollo de la tercera etapa, se abordaron
las tareas de elaboración de ron con características comerciales
y evaluación de la calidad del producto obtenido.
Proceso final de elaboración del ron: Se hizo necesario
seleccionar una formulación específica para obtener
una bebida de características similares a las de aquellas
que se comercializan internacionalmente en la actualidad.
La formulación seleccionada resultó de combinar
alcohol añejado en los barriles de roble y una infusión preparada
con algunos de los ingredientes seleccionados
durante la caracterización de aditivos.
El proceso final de elaboración de ron se inició a
mediados del año 2009, con una serie de ensayos a
pequeña escala.
Estos ensayos consistieron en preparar la cantidad
suficiente de una infusión (con agua de igual calidad a la
requerida al iniciar el añejamiento) para alcanzar una graduación
alcohólica de 35º GL, la que una vez fría se mezcló
con ron añejado en los barriles de roble. La combinación
de infusión y ron añejo generó coloides que otorgaron
turbidez a la solución, por lo que fue sometida a filtración.
Finalmente, por comparación visual con ron añejo
de una reconocida marca, se coloreó la mezcla obtenida
con un colorante apropiado de calidad alimenticia, determinándose
la proporción adecuada para obtener la coloración
deseada.
A comienzos del año 2010 se abordaron estos
ensayos a mayor escala, preparándose un barril del producto
final.
El alcohol empleado para esta operación se seleccionó
según las especificaciones de los distintos componentes
evaluados en rones comerciales, comparadas con
los resultados obtenidos en la caracterización físico-química
de las muestras extraídas en febrero de 2010.
Control de calidad del producto terminado: En la evaluación
de la calidad del ron se utilizan los siguientes índices:
psicofisiológicos, de composición y estéticos. Por tratarse
de un producto de consumo humano, los índices
psicofisiológicos constituyen los de mayor importancia en
la evaluación del nivel de calidad de los rones. A través de
ellos, se precisa la preferencia del consumidor, se desarrollan
nuevos productos, se evalúa y mejora la calidad, se
reducen los costos y se determina la estabilidad en el
almacenamiento (Méndez Hernández, 1998).
La composición química del ron es compleja y, por
ende, para apreciar íntegramente las cualidades del ron
no basta la degustación, sino que además es preciso realizar
un análisis químico del producto. Hoy en día, generalmente
se aprecia la calidad del ron mediante el índice
de Lusson-Girard. Este parámetro de clasificación de
rones representa la suma de ácidos volátiles, ésteres,
aldehídos, furfural y alcoholes superiores, referida a 100
cm3 de alcohol absoluto (Xandri Tagüeña, 1958).
Los índices estéticos son evaluados por grupos de
expertos, a partir de procedimientos establecidos
(Méndez Hernández, 1998).
Para el control de calidad del producto final, se
consideraron los índices psicofisiológicos, que requirieron
la evaluación sensorial de su aspecto, olor y sabor. Esta
tarea se llevó a cabo en el Laboratorio de Análisis
Sensoriales de la EEAOC, donde además se evaluaron y
seleccionaron los aditivos empleados.
Posteriormente, el producto seleccionado fue
sometido a la evaluación de catadores del exterior, quienes
corroboraron la calidad de los rones elaborados.
Resultados y discusión
Los resultados de los perfiles cromatográficos para las muestras comerciales de rones blancos se muestran en la Tabla 1 y los de las muestras de rones coloreados, en la Tabla 2.
Tabla 1. Resultados de los perfiles cromatográficos de muestras comerciales de rones blancos, realizados por el Laboratorio de la Sección Química de la Estación Experimental Agroindustrial Obispo Colombres (EEAOC). Etapa 1 del proyecto Planta piloto para producción de ron a partir de jugo de caña de azúcar.
NSD: no se detecta.
Tabla 2. Resultados de los perfiles cromatográficos de muestras comerciales de rones coloreados, realizados por el Laboratorio de la Sección Química de la EEAOC. Etapa 1 del proyecto Planta piloto para producción de ron a partir de jugo de caña de azúcar.
NSD: no se detecta.
Los resultados de los perfiles cromatográficos de las tres alícuotas extraídas de la destilería proveedora de los alcoholes para las mezclas se muestran en la Tabla 3.
Tabla 3. Resultados de los perfiles cromatográficos de las tres alícuotas extraídas de la destilería local. Etapa 1 del proyecto Planta piloto para producción de ron a partir de jugo de caña de azúcar.
NSD: no se detecta.
Estos resultados permitieron planificar las mezclas
de alcohol neutro, las alícuotas extraídas para conferir
sabores y olores y el agua procesada por ósmosis inversa,
lo que garantizó que los valores de los parámetros
evaluados en el ron producido estuvieran dentro de aquellos
que se encontraron en las muestras comerciales
nacionales e internacionales consideradas.
En la Tabla 4, se muestran las pérdidas registradas
hasta julio de 2010 (fecha en la que finalizó el proyecto) y
el promedio general de estas por año, calculadas como
una fracción del volumen total de 235 l. De su evaluación surge que las pérdidas de producto por evaporación se
correlacionaron con las condiciones ambientales monitoreadas.
Tabla 4. Pérdidas físicas porcentuales (por evaporación) por barril y por mes. Valores determinados a partir de los volúmenes necesarios para rellenar los toneles. Etapa 2 del proyecto Planta piloto para producción de ron a partir de jugo de caña de azúcar.
En la Tabla 5 se indican las pérdidas físicas mensuales,
agrupadas según ocurrieran antes o después de
la instalación del acondicionador de aire. Allí puede observarse
una pérdida promedio de 0,75% hasta la puesta en
marcha del aire acondicionado en noviembre de 2008,
con el que se mantuvo la temperatura en 20ºC. Hasta julio
de 2010, la pérdida promedio se redujo a 0,44%. En esta
tabla, también se incluyen las pérdidas físicas porcentuales
acumuladas hasta julio de 2010.
Cabe mencionar que los perfiles de temperatura y
humedad relativa registrados a partir de noviembre de
2008 también muestran los efectos de la climatización de
la sala de añejamiento.
Tabla 5. Pérdidas físicas porcentuales por barril y por mes, agrupadas en función de la climatización de la sala de añejamiento. Valores determinados a partir de los volúmenes necesarios para rellenar los toneles. Etapa 2 del proyecto Planta piloto para producción de ron a partir de jugo de caña de azúcar.
En la Tabla 6, se exponen los valores promedio de cada componente evaluado en los reportes cromatográficos de las muestras extraídas al tiempo cero (agosto de 2008) y cada seis meses de añejamiento (febrero y agosto de 2009 y febrero de 2010).
Tabla 6. Composición promedio de los principales constituyentes del ron producido. Datos obtenidos a partir de los perfiles cromatográficos realizados por el Laboratorio de Química de la EEAOC. Etapa 2 del proyecto Planta piloto para producción de ron a partir de jugo de caña de azúcar.
NSD: no se detecta.
Los resultados evidencian que los contenidos de
los compuestos capaces de conferir propiedades a los
rones crecieron en forma significativa durante el añejamiento
en los toneles de roble, lo que permitió prever que,
una vez transcurridos los 36 meses de añejamiento, las
mezclas alcanzarían una composición similar a la de los
rones comerciales. En esta etapa es que se calculó el índice de Lusson-Girard, a partir de la sumatoria de los
compuestos analizados y reportados en la Tabla 6. Este índice pasó de un valor de 0,0515 g/l, en el tiempo cero,
a otro de 0,1146 g/l, luego de 24 meses de añejamiento.
Se obtuvo un incremento superior al 120% en los
principales compuestos, lo que indicó claramente la factibilidad
de lograr buenos resultados, aun en un tiempo
mínimo de añejamiento de 36 meses, como el planteado
para este proyecto.
En la Tabla 7, se presentan las especificaciones de
los distintos componentes evaluados en rones comerciales
de países considerados como referentes y las especificaciones
para bebidas alcohólicas del Código
Alimentario Argentino (Código Alimentario Argentino,
2011), con las que se compararon los resultados obtenidos
en la caracterización físico-química de las mezclas
extraídas periódicamente para este trabajo.
Tabla 7. Especificaciones de los distintos componentes evaluados en rones comerciales tomados como referencia en el proyecto Planta piloto para producción de ron a partir de jugo de caña de azúcar.
NSD: no se detecta.
Es importante destacar que para los rones, las normas
extranjeras y la información científico-técnica disponible
son de limitada utilidad, ya que por lo general recogen
rangos muy amplios, debido a las diferentes tecnologías
existentes en el mundo para este tipo de producciones
(Méndez Hernández, 1998).
Podemos ver que los resultados de los análisis de
las muestras extraídas durante el período de añejamiento
se encuentran dentro de los rangos propuestos por las
especificaciones. El incremento que se observa en los
valores promedio del grado alcohólico puede no ser exacto,
debido a que este parámetro fue determinado midiendo
la densidad de las mezclas.
En la Figura 1, se muestran los gráficos que ilustran
la evolución temporal de los cuatro parámetros considerados
relevantes durante el proceso de añejamiento:
coeficiente de congéneres, furfural, grado alcohólico a
20ºC y acidez total.
Figura 1. Evolución de los parámetros coeficiente de congéneres, furfural, grado alcohólico a 20ºC y acidez total, graficada a partir de los datos obtenidos de los perfiles cromatográficos realizados por el Laboratorio de Química de la EEAOC, durante la etapa 2 del proyecto Planta piloto para producción de ron a partir de jugo de caña de azúcar.
Las gráficas muestran la diversidad de resultados
en relación a la madera de los barriles utilizados para
almacenar las mezclas. Se puede destacar, también, que
la calidad de la bebida producida depende en gran medida
de las condiciones en las que se produce la fermentación,
ya que es en esta etapa donde se forman los componentes
volátiles etílicos y no etílicos.
Se puede señalar, además, que las gráficas de los
parámetros considerados presentan una variación que se
pudo correlacionar con las pérdidas por evaporación.
Por último, la determinación sensorial del producto
final corroboró que ningún parámetro estaba fuera del
recorrido de las especificaciones de calidad de las normas
consideradas.
Conclusiones
Durante el desarrollo de las etapas del proyecto
Planta piloto para producción de ron a partir de jugo de
caña de azúcar, se logró caracterizar las materias primas
necesarias para la elaboración de ron (alcohol de caña,
agua, aditivos, etc.), experimentar y establecer las metodologías
de mezclado y añejamiento controlado, que permitieron
obtener ron de alta calidad y composición similar a la de los rones de las marcas de mayor reconocimiento
en los mercados nacional e internacional. Cabe destacar
que el empleo de agua de dilución acondicionada mediante ósmosis inversa mostró ser adecuado.
Se puede afirmar, entonces, que la implementación
de un procedimiento de elaboración en escala piloto
de ron comercial a partir de jugo de caña de azúcar, planificada
y ejecutada por técnicos de la EEAOC, resultó
exitosa y culminó con la obtención de un producto de calidad
organoléptica y composición adecuadas.
Agradecimientos
Los autores agradecen a los analistas Norma Kamiya, Mónica Coronel y Diego Tolosa, de la Sección Química de la EEAOC, quienes realizaron las determinaciones analíticas y sensoriales.
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